http://poradumo.pp.ua

Online Журнал-Світ порад.
Головна сторінка
» » Чорніння металів в домашніх умовах

Чорніння металів в домашніх умовах

Чорніння металів в домашніх умовах
Чорніння металевих складів використовується для того, щоб надати деталі, конструкції або виробу оновлений вигляд, збільшити зносостійкість, захистити від впливу навколишнього середовища і звести корозію металу до мінімуму. В результаті чорніння або вороніння на поверхні металу утворюється тонкий захисний шар, який дещо змінює зовнішній вигляд, структурний і хімічний склад з'єднань. В кустарних умовах найчастіше використовують вороніння вуглецевої і низьколегованої сталі, м'якої міді та алюмінію.

Вороніння – захист металу

Більшість металевих сплавів схильне зовнішньої корозії від частого контакту з водою. При постійної підвищеної вологості повітря навіть загартована сталь може швидко прийти в непридатність і покритися іржею. Як правило, всі металеві конструкції покривають антикорозійним розчином і промащують фарбою для додаткового захисту, але рухливі з'єднання все одно іржавіють, якщо не провести з ними процедуру чорніння або сіненія металу, яке по-науковому називають оксидуванням (коли на поверхні утворюється щільна плівка окису заліза). Залежно від якісного складу сплаву вороніння можна умовно розділити на термічне, холодне, кислотний, лужний. Після обробки метал змінює свій первинний колір на чорний, синій або графітовий. Якщо шар чорніння тонкий, він буде мати вишнево-фіолетовий відтінок. Чорніння металу в домашніх умовах проходить у кілька етапів, які включають в себе зачищення і шліфування, знежирення поверхонь, нанесення засобу і фінішну обробку.

Холодне чорніння

Всю роботу проводять в гумових рукавичках. Для холодного вороніння потрібно приготувати розчин, в який буде опущена деталь або конструкція. Дрібні шматки металу можна попередньо підвісити на капроновій нитці, а після шліфування і знежирення, пензликом промащувати всі частини металевої конструкції. Для обробки у домашніх умовах застосовують складу "Ворон-3" вітчизняного виробництва або французький "Оксид Паризький". При холодному чорнінням важливо, щоб до деталі не доторкалися, інакше ефекту повного захисту ви не досягнете. Якщо дрібна деталь, можна застосовувати занурення в ємність з розчином, щоб рідина змогла проникнути в самі вузькі щілини. І, до речі, такий метод занурення економить засіб для обробки металевих поверхонь.

Якщо є можливість приготувати розчин, щоб чорнити метал в кустарних умовах, вам потрібно запастися деякими хімікатами: хлоридом заліза – 75 гр., сульфатом міді – 20 гр., етанолом – 30 мл, азотною кислотою – 20 гр. Всі компоненти потрібно перемішати і влити в отриманий склад 1 л дистильованої води. Ванночка для чорніння повинна бути дерев'яною, або оцинкованої, щоб не вступати в реакцію з хімікатами. Деталь потрібно тримати в межах 30 хвилин, поки вся вона повністю не підміняє колір і не буде мати однорідний склад поверхні. Після повного висихання її змащують машинним маслом.


Гаряча технологія чорніння

Дана обробка – найбільш екологічно безпечна. Зробивши всі попередні маніпуляції з деталлю (зачищення, шліфування і знежирення за допомогою ацетону або бензину), злегка розігрійте її на відкритому вогні. Для гарячого вороніння не використовують кислотні склади, тепла деталь опускається в олія (оливкова, буровугільне, збройове), а потім обпалюється з усіх боків паяльною лампою. Мало швидко пристає до деталі, змінює свій колір з коричневого на чорний. Гарячим методом відбувається чорніння сталі. Робота вимагає умінь, проводиться тільки на відкритому повітрі. Для дрібних деталей можна обійтися паяльником, але для випалу великогабаритних конструкцій потрібно 2-3 години, а для цього подача вогню повинна бути постійною, так само як і температура.

Піч можна організувати прямо на вулиці. Для цього вам потрібна металева бочка, яка наполовину заповнюється березовими трісками, вони підпалюються, всередину бочки встановлюється металевий ящик з тліючим вугіллям, куди і кладуть деталь в олії для вороніння на 2 – 25 години. Заготовку потрібно періодично охолоджувати на повітрі (3-5 разів за весь час чорніння). Окісна плівка з'являється тільки тоді, коли деталь набула темно-синій або чорний колір.


Вороніння міді і алюмінію

Сталеві сплави більш щільні за складом і вимагають більше часу і зусиль для вороніння. Мідь і алюміній можна захистити холодним способом з допомогою гексацианоферрата калію (червона сіль – 25 г на 05 л води), з додаванням полуторахлорного заліза (30 гр). Інгредієнти швидко розчиняються з водою, після чого в розчин опускається деталь опускається в ємність на 1 годину. За цей час реакція проходить стадію інтенсиву, і деталь починає змінювати свій колір, стаючи спочатку помаранчевої, потім бардової, після фіолетовою, і в кінцевому рахунку - синій.

Чорніння алюмінію нічим не відрізняється від обробки міді. Деталі з різних видів металу будуть мати однаковий колір, їх треба вийняти з ванни щипцями або крюком і дати повністю висохнути на відкритому повітрі. Потім їх змащують відпрацюванням або машинним маслом.

Мідні заготовки можуть мати після чорніння бурий колір, якщо їх обробляти в суміші полуторахлорного заліза і оливкової олії (на 100 гр. заліза потрібен 1 л. масла). Склад перемішується в металевій або дерев'яній ємності, у вас повинна вийти паста золотого кольору, яка наноситься пензликом на весь виріб. Через 3 години паста знімається м'якою тканиною, а деталь шліфується щіткою-крацовкой. Чорніння міді повинно проходити в кілька етапів, після кожної зачистки деталь знову промащується оливковою олією і полуторахлорным залізом.

Мідь і алюміній можна залишати в розчинах на добу, якщо для розчину взяти два компоненти з попереднього складу (полуторахлорное залізо – 100 гр., оливкова олія – 05 л) і додати в них треххлористую сурму в кількості 05 кг. Повинна вийти жидковатая жирна мазь, куди опускаються всі дрібні деталі, а великі можна промазати кілька разів пензликом. Після 24 годин складу видаляється з поверхонь м'якою тканиною, а готова деталь полірується шматочком вовняної тканини або вощеного щіточкою.
of your page -->

Популярні поради

загрузка...